page_banner

स्मेल्टिङ कास्टिङमा रिकर्ब्युराइजरको चयन

गल्ने प्रक्रियामा, अनुचित डोजिङ वा चार्जिंग र अत्यधिक डिकार्बोनाइजेसन र अन्य कारणहरूले गर्दा, कहिलेकाहीं स्टील वा फलाममा कार्बन सामग्री अपेक्षित आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, त्यसपछि यो स्टील वा तरल फलाम कार्बराइज गर्न आवश्यक छ।कार्बराइजिङका लागि सामान्यतया प्रयोग हुने मुख्य पदार्थहरू एन्थ्रासाइट पाउडर, कार्बराइज्ड पिग आइरन, इलेक्ट्रोड पाउडर, पेट्रोलियम कोक पाउडर, डामर कोक, चारकोल पाउडर र कोक पाउडर हुन्।कार्बुराइजरका लागि आवश्यकताहरू यो हो कि स्थिर कार्बन सामग्री जति उच्च हुन्छ, राम्रो, र खरानी, ​​वाष्पशील पदार्थ र सल्फर जस्ता हानिकारक अशुद्धताहरूको सामग्री जति कम हुन्छ, स्टिललाई प्रदूषित नगर्नका लागि राम्रो हुन्छ।

कास्टिङको गन्धमा केही अशुद्धता भएका पेट्रोलियम कोकलाई उच्च तापक्रममा रोस्ट गरिसकेपछि उच्च गुणस्तरको रिकर्ब्युराइजर प्रयोग गरिन्छ, जुन कार्बराइजिङ प्रक्रियाको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण लिङ्क हो।recarburizer को गुणस्तरले तरल फलामको गुणस्तर निर्धारण गर्दछ, र यो पनि निर्धारण गर्दछ कि ग्राफिटाइजेशन प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ।छोटकरीमा, फलामको संकुचन पुन: कार्बुराइजरले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

冶炼图片

जब सबै स्क्र्याप स्टिल बिजुली भट्टीमा पग्लिन्छ, ग्रेफाइट गरिएको रिकर्बराइजरलाई प्राथमिकता दिइन्छ, र उच्च तापक्रममा ग्रेफिटाइज गरिएको रिकर्बराइजरले कार्बन परमाणुहरूलाई मूल अव्यवस्थित व्यवस्थाबाट पाना व्यवस्थामा परिवर्तन गर्न सक्छ, र पाना ग्रेफाइट उत्तम हुन सक्छ। ग्रेफाइटीकरणलाई बढावा दिनको लागि ग्रेफाइट न्यूक्लिएशनको कोर।तसर्थ, हामीले उच्च तापक्रम ग्राफिटाइजेशनको साथ उपचार गरिएको पुन: कार्बुराइजर छनौट गर्नुपर्छ।उच्च तापमान ग्राफिटाइजेशन उपचारको कारण, सल्फर सामग्री SO2 ग्यास एस्केप र कम उत्पन्न हुन्छ।तसर्थ, उच्च-गुणस्तरको रिकर्बुराइजरको सल्फर सामग्री धेरै कम छ, सामान्यतया ०.०५% भन्दा कम, र राम्रो ०.०३% भन्दा पनि कम छ।एकै समयमा, यो पनि उच्च तापमान ग्राफिटाइजेशन संग उपचार गरिएको छ कि छैन र graphitization राम्रो छ कि एक अप्रत्यक्ष सूचक हो।यदि चयन गरिएको recarburizer उच्च तापमानमा graphitized छैन भने, ग्रेफाइट को न्यूक्लिएशन क्षमता धेरै कम छ, र graphitization क्षमता कमजोर छ, कार्बन को समान मात्रा हासिल गर्न सकिन्छ भने पनि, तर परिणाम बिल्कुल फरक छन्।

तथाकथित recarburizer थपे पछि तरल फलाम मा कार्बन सामग्री प्रभावकारी वृद्धि गर्न को लागी हो, त्यसैले recarburizer को निश्चित कार्बन सामग्री धेरै कम हुनु हुँदैन, अन्यथा एक निश्चित कार्बन सामग्री प्राप्त गर्न, तपाईंले उच्च भन्दा बढी उत्पादनहरू थप्न आवश्यक छ। -कार्बन रिकार्बराइजर, जसले निस्सन्देह कार्बुराइजरमा अन्य प्रतिकूल तत्वहरूको मात्रा बढाउँछ, जसले गर्दा तरल फलामले राम्रो प्रतिफल प्राप्त गर्न सक्दैन।

कम सल्फर, नाइट्रोजन र हाइड्रोजन तत्वहरू कास्टिङहरूमा नाइट्रोजन छिद्रहरूको उत्पादन रोक्नको लागि कुञ्जी हुन्, त्यसैले रिकर्बराइजरको नाइट्रोजन सामग्री सकेसम्म कम हुनु आवश्यक छ।

रिकर्बराइजरका अन्य सूचकहरू, जस्तै आर्द्रताको मात्रा, खरानी, ​​वाष्पशील, निश्चित कार्बनको मात्रा कम हुन्छ, निश्चित कार्बनको मात्रा बढी हुन्छ, त्यसैले निश्चित कार्बनको उच्च मात्रामा यी हानिकारक घटकहरूको सामग्री हुनु हुँदैन। उच्च

विभिन्न पग्लने विधिहरू, फर्नेस प्रकारहरू र पग्लने भट्टीको आकारको लागि, यो पनि महत्त्वपूर्ण छ कि सही रिकर्बराइजर कण आकार छनोट गर्नुहोस्, जसले प्रभावकारी रूपमा तरल फलाममा रिकर्ब्युराइजरको अवशोषण दर र अवशोषण दरलाई सुधार गर्न सक्छ, र अक्सीकरणबाट बच्न सक्छ। धेरै सानो कण आकार को कारण carburizer को जलन हानि।यसको कण आकार उत्तम छ: 100kg भट्टी 10mm भन्दा कम छ, 500kg भट्टी 15mm भन्दा कम छ, 1.5 टन भट्टी 20mm भन्दा कम छ, 20 टन भट्टी 30mm भन्दा कम छ।कन्भर्टर smelting मा, जब उच्च कार्बन स्टील प्रयोग गरिन्छ, केहि अशुद्धता समावेश recarburizer प्रयोग गरिन्छ।टप ब्लोन कन्भर्टर स्टिलमेकिंगमा प्रयोग हुने रिकर्बुराइजरका लागि आवश्यक पर्ने आवश्यकताहरू उच्च स्थिर कार्बन, कम खरानी, ​​वाष्पशील र सल्फर, फस्फोरस, नाइट्रोजन र अन्य अशुद्धताहरू र सुख्खा, सफा, मध्यम कण आकार हुन्।यसको स्थिर कार्बन C≥96%, अस्थिर सामग्री ≤1.0%, S≤0.5%, आर्द्रता ≤0.5%, 1-5mm मा कण आकार।यदि कणको आकार धेरै राम्रो छ भने, यसलाई जलाउन सजिलो छ, र यदि यो धेरै मोटो छ भने, यो तरल स्टीलको सतहमा तैरिन्छ र पग्लिएको स्टीलले अवशोषित गर्न सजिलो छैन।इन्डक्सन फर्नेस पार्टिकल साइज ०.२-६ मिमी, जसमध्ये स्टिल र अन्य कालो धातु कण आकार १.४-९.५ मिमी, उच्च कार्बन स्टिललाई कम नाइट्रोजन, ०.५-५ मिमीमा कण आकार र यस्तै अन्य आवश्यक पर्दछ।विशिष्ट फर्नेस प्रकार smelting workpiece प्रकार र अन्य विवरण विशिष्ट निर्णय र चयन अनुसार विशिष्ट आवश्यकता।


पोस्ट समय: अगस्ट-25-2023